处理纸箱面纸爆线要从以下方面多做改进：
印刷压线必需求深：印刷机在出产过程中由于压线压力过重易导致印刷爆线。如果将预压轮压重，纸箱不爆线，可是纸箱成型就欠好，纸箱四边出现圆角现象。纸箱压线太浅纸箱成型就会形成剪刀差，接缝巨细等现象，所以压线就必需求深。
预压轮压力：操控在纸板厚度的一半左右为佳
印刷机的压线部分为预压轮（压溃轮）和压线轮组成。如果压溃轮的压力调整过轻，那么预压的压力就不足，纸板压线处的硬度就会添加，这样成型时易出现内强外弱的现象，也就是由于瓦楞纸板里纸加瓦纸向外揉捏的强度就会变大，形成面纸在拉伸过程中纸的纤维出现开裂，然后导致面纸破损。相同压线痕迹不明显，成型作用就更差，如单单把压线压力加大，压线痕迹是清晰的，可是里纸爆裂的程度就会加大。
印刷工艺
在重视品牌宣传的今天，瓦楞纸箱的印刷设计越来越受到重视，殊不知，印刷工艺在一定程度上也会造成成品纸箱抗压强度的下降。主要体现在两个方面：
（1）印刷压力的影响。传统印刷过程会对瓦楞纸板施以一定的压力，若压力过大则易将瓦楞压溃，使其失去原有的抗压功能；
（2）油墨的浸润影响。油墨是印刷工艺不可或缺的组成部分，但它会对瓦楞纸板表面产生浸润作用，严重降低纸箱的抗压强度。当印刷面积大以及套印次数多的时候，则会使这种浸润作用更加明显。
原纸的定量
定量，即为纸张克重。对于同纤维结构和制造工艺的原纸来说，其环压强度等于该原纸的定量乘以环压指数。GB/T 13023-2003列举了不同类型的瓦楞原纸的环压指数。
因此，同材质的瓦楞原纸的环压强度，取决于实际应用的原纸的定量，定量越大，成型纸箱的抗压强度也越大。在此基础上，原纸定量的稳定性，即纸张各处的厚度是否均匀一致也是影响着成品纸箱抗压性能稳定性的重要原因。
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